日期：2021-08-28    來源：石油商報 國際能源網  作者：張云普

大慶油田基層單位集思廣益，創新技術，強力攻關，拿出高招妙招，實現了增油提效，原油產量保持在線上運行，為高質量推進原油3000萬噸穩產提供科技支撐。

乳液聚合物驅油試驗 日增油35.6噸

大慶油田提出“聚驅提效”要求，由多家科研單位聯合參與的乳液聚合物驅油試驗有序推進，在大慶喇嘛甸油田試驗區取得階段性成果。

自去年10月開始注聚以來，已形成“28注35采”規模，目前試驗區綜合含水95.3%，日產油54.1噸，日增油35.6噸，與注聚前相比含水下降了3.4個百分點。

進入特高含水開發階段以來，為有效控制水驅產量遞減及含水上升速度，大慶喇嘛甸油田試驗人員打破常規水驅開發方式，逐一攻克生產中注不進水的常見難題，讓深埋“黑金”見青天。

乳液聚合物是一種含改性官能團結構的新型聚合物，不僅具有超強的黏度效果，而且還具有低成本、濃度小、流動性好等特點。該試驗可以將聚合物注到油藏的任意角落，可大幅降低注水滲透率，就像智能的小“篩子”一樣，將滯留在油層中難以驅替的剩余油“篩”出來，增加可采儲量，提高采收率。

試驗過程中，廠技術人員嚴格執行乳液聚合物驅油試驗方案進度，量化管控配制環節，建立“公司-廠部-大隊-班站”試驗效果跟蹤交流群，分析數據變化原因，動態調整注入參數，為試驗方案有序推進筑牢堅實基礎。他們認真做好資料錄取，保證注入量、注入濃度、注入藥量等基礎參數，為下一步工作提供可靠科學依據。

高壓水射流套管除垢 累計增油4.6萬噸

大慶采油四廠緊盯原油生產重點，堅持在精研技術創新上下功夫，上半年累計生產原油153.95萬噸，超計劃1萬噸。

在精準油田開發上，大慶采油四廠持續優化水驅注水結構調整，深挖未措施井潛力，特別是強化三次采油“硬支撐”，突出抓好杏七區中部抗鹽聚驅精品區塊等8個三采區塊開發調整，著力推進體系粘損、三元除垢等4項專項治理，開發效果得到進一步改善。他們還積極探索扶余油層工業化效益開發新路子，成立扶余油層一體化開發項目部，扎實推進扶余油層一體化開發戰略部署，為低成本高效益開發提供新支撐。

他們聚焦提高采收率這個目標，堅持以“四大尖刀課題”為引領，加大技術創新力度，多項實用性技術實現創新發展。為保障三元復合驅采出井高效采出，他們加強高壓水射流套管除垢技術攻關應用，通過優化改進軸徑向組合噴槍，加大井筒清垢與近井地帶解堵措施組合應用力度，實施壓裂、重射與套管除垢組合的增產措施，進一步提高了除垢效率與增油效果。此項技術推廣兩年來，共應用188井次，累計增油4.6萬噸。

針對扶余油層新井投產單井產量低的現狀，他們深入開展產能效果分析，緊抓采出井能量不足的主要矛盾，在3口新井探索應用新型納米驅油劑，平均單井初期日增油3噸以上，為原油上產提供了有力新支撐。

自生氣和二氧化碳補充試驗 52口井階段增油7594噸

對標國內外低滲透油田補充能量新技術，大慶采油九廠與相關科研院所、院校合作，探索開展現場試驗，大打增能補壓進攻戰，初步取得喜人成果。截至8月27日，大慶采油九廠工藝研究所對52口井開展了低溫自生氣和二氧化碳吞吐能量補充試驗，階段累計增油7594噸，為大慶外圍三低儲層挖潛增添新技術。

大慶外圍油田多為低孔、低滲儲層，“注不進、采不出”是這里油水井的寫照，油井受效差、地層能量不足，油井壓裂后產量遞減快。技術人員從能量遞減的“根兒”上著手研究，建立油井壓后裂縫導流能力變化和異常遞減井導流能力變化模型，找出最佳提效時機。他們對增能體系進行分析篩選、室內評價，確定自生氣、二氧化碳體系作為提效介質，并詳細論證了注入量、注入速度等注入工藝參數。

“現場試驗表明，像我廠敖南油田這種地層能量不足、膠質蠟質含量高，適合開展自生氣增能降粘試驗。一口試驗井壓后3個月產量遞減超過48.0%，試驗后日增液1.6噸，日增油1.2噸，供液能力明顯增強。”該廠工藝研究所工藝室主任于建濤說，“現場試驗的39口井，平均單井日增液1.2噸，日增油0.9噸，效果都不錯。”

二氧化碳吞吐是向井下地層中注入液態的二氧化碳，降低界面張力，降低原油粘度，再通過關井燜一段時間，讓二氧化碳在地層中充分擴散，并把巖石孔隙中的原油置換出來。

“在大慶古龍北、敖南油田開展的二氧化碳吞吐措施，日增液1.6噸，日增油1.1噸，有效率達100%，試驗的13口井累計增油2400余噸。”該廠工藝研究所科研人員馬敬瑩說。

今年，大慶采油九廠將持續擴大二氧化碳吞吐等試驗規模，繼續跟蹤評價增能試驗效果，在尋找有效減緩低滲透油田產量遞減速度的路上越走越遠